നാളികളില്ലാത്ത ശുദ്ധവായു സംവിധാനം
വൃത്തിയുള്ള മുറിയിലെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വെന്റിന്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയാണ്, കൂടാതെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റിന് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്:
①ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ പുറന്തള്ളുന്ന ദോഷകരമായ വാതകങ്ങളും പൊടിയും ഇല്ലാതാക്കുക.
②എക്സോസ്റ്റ് ചൂട്.ഉദാഹരണത്തിന്, വൃത്തിയുള്ള ഓപ്പറേഷൻ റൂമിലെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് അനസ്‌തെറ്റിക് ഗ്യാസ്, അണുനാശിനി വാതകം, ദുർഗന്ധം എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതാണ്;ടാബ്‌ലെറ്റ് വർക്ക്‌ഷോപ്പിലെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പ്രധാനമായും ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതാണ്;ചെറിയ ഇഞ്ചക്ഷൻ പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ജ്വലന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.ഒരു എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം രൂപകൽപന ചെയ്യുമ്പോൾ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് എയർ വോളിയത്തിന്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ വെന്റിലേഷൻ, എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് സമാനമാണ്.
എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം എങ്ങനെ ശാസ്ത്രീയമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാം, പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ മാത്രമല്ല, ഊർജ്ജം ലാഭിക്കാനും കഴിയും.എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വായുവിന്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ, ശുദ്ധവായുവിന്റെ അളവും വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം അനിവാര്യമായും വർദ്ധിക്കും.
എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഡിസൈൻ രീതി ചർച്ച ചെയ്യുന്നതിനായി സോളിഡ് തയ്യാറാക്കൽ വർക്ക്‌ഷോപ്പിന്റെ ക്രഷിംഗ് ആൻഡ് സീവിംഗ് ക്ലീൻ റൂം ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക.അസംസ്കൃതവും സഹായകവുമായ വസ്തുക്കൾ ഉൽപ്പാദന വർക്ക്ഷോപ്പിൽ പ്രവേശിച്ചതിനുശേഷം, പ്രക്രിയ തകർത്ത് അരിച്ചെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയുടെ പൊടി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പോയിന്റ് പ്രധാനമായും ഫീഡിംഗ് പോർട്ട്, ഡിസ്ചാർജ് പോർട്ട്, സ്വീകരിക്കുന്ന ഉപകരണം എന്നിവയിലാണ്.നിങ്ങൾക്ക് ഈ പ്രക്രിയ പരിചയമില്ലെങ്കിൽ, പൊടി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പോയിന്റിന്റെ സ്ഥാനം അനുസരിച്ച് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് എയർ സജ്ജമാക്കുക.മറയും ഒരു രീതിയാണ്.
എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതിക്ക് വലിയ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വോളിയവും (ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം) മോശം പൊടി എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഫലവുമുണ്ട്.കെമിക്കൽ പൊടി മുറിയിലുടനീളം വ്യാപിക്കും, ഇത് തൊഴിലാളികളുടെ ആരോഗ്യത്തിന് വളരെ ദോഷകരമാണ്.അതിനാൽ, വായുവും പൊടിയും പുറന്തള്ളുന്ന രീതി മാറ്റിയാൽ, ഫലം വളരെ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും.ഗ്രൈൻഡറിന്റെ ഫീഡിംഗ് പോർട്ട് കൂടുതൽ പൊടി ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ ഭക്ഷണം നൽകുമ്പോൾ പുറത്തുവിടുന്ന പൊടി നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു ചെറിയ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഹുഡ് (300mmx300mm) സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഡിസ്ചാർജ് പോർട്ടിലും സ്വീകരിക്കുന്ന ബാഗിലും ധാരാളം പൊടിയുണ്ട്.ഷ്രെഡർ ബ്ലേഡിന്റെ ഭ്രമണം ഒരു ഫാൻ ബ്ലേഡ് പോലെ സമ്മർദ്ദത്തിലാകുന്നു, അതിനാൽ അവിടെ ഉണ്ടാകുന്ന പോസിറ്റീവ് മർദ്ദം വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ ഒരു വലിയ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഹുഡ് ഉപയോഗിച്ച് പൊടിയെ ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.അതിനാൽ, പ്രക്രിയയുടെ ഈ സവിശേഷത അനുസരിച്ച്, ഡിസ്ചാർജ് പോർട്ടിൽ ഒരു അടച്ച റിസീവിംഗ് ബോക്സ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ സ്വീകരിക്കുന്ന ബോക്സിൽ അടച്ച വാതിലും എക്സോസ്റ്റ് പോർട്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും.ഒരു ചെറിയ അളവിലുള്ള എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വായു ബോക്സിൽ നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നിടത്തോളം.എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയുടെ താക്കോൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് (പൊടി) പ്രോഗ്രാമിന്റെ രൂപകൽപ്പനയാണ്.ഉൽപാദന പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചുള്ള സമഗ്രമായ ധാരണയിലൂടെയും പൊടിയുടെയും താപ ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെയും സ്വഭാവസവിശേഷതകളുമായുള്ള പരിചയത്തിലൂടെ, ഫലപ്രദമായ ഹീറ്റ് ക്യാപ്‌ചർ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പ്രോഗ്രാം (അടച്ച പെട്ടി, അടച്ച അറ, എയർ സ്‌ക്രീൻ ഐസൊലേഷൻ പ്ലസ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഹുഡ്, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഹുഡ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്).എന്നിരുന്നാലും, എല്ലാ നടപടികളും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കരുത്, കൂടാതെ വൃത്തിയുള്ള മുറിയിൽ പൊടി ശേഖരണത്തിന്റെയും പൊടിപടലത്തിന്റെയും മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടം വർദ്ധിപ്പിക്കരുത്.അതായത്, ഡസ്റ്റ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്, ഹീറ്റ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്, ഡസ്റ്റ് ക്യാപ്‌ചർ തുടങ്ങിയ സൗകര്യങ്ങൾ പൊടി ശേഖരിക്കാനോ ഉൽപാദിപ്പിക്കാനോ പാടില്ല.
